滚刀刃磨床的微量修整要怎么操作？

　　滚刀刃磨床用于刃磨各种类型的直槽和螺旋槽滚刀。采用工件做回转运动。磨头做纵向往复移动的布局形式。机床结构能保证机床具有高精度和高可靠性。

 

　　砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增加，同时还易产生波纹和引起烧伤。

 

　　砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增加，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增加表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

 

　　工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增加。

 

　　为减少滚刀刃磨床的修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的情况。这是一种错误的想法。要选择合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。

 

　　修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10－15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。

 

　　这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。